Οδηγός αναγνώρισης ελαττωμάτων επιφάνειας πηνίου ψυχρής έλασης: Από την ταξινόμηση ελαττωμάτων έως την κρίση αποδοχής

Πηνία ψυχρής έλασης NatureSteelχρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες οικιακών συσκευών, αυτοκινήτων και σφράγισης υλικού. Η βασική διαφορά από τα πηνία θερμής έλασης έγκειται στην επιφάνεια του φύλλου: οι ταινίες θερμής έλασης έχουν άλατα, τραχιές επιφάνειες και μεγάλες ανοχές διαστάσεων. Οι ταινίες ψυχρής έλασης υφίστανται κύλιση πολλαπλών διελεύσεων σε θερμοκρασία δωματίου, παρέχοντας καθαρές, λείες επιφάνειες και ακριβείς διαστάσεις.

Τα επιφανειακά ελαττώματα αποτελούν κρίσιμους κινδύνους για τα πηνία ψυχρής έλασης. Σημάδια σε ρολό, γρατσουνιές, κιτρινωποί λεκέδες, μπλοκάρισμα πηνίου και άλλα ελαττώματα μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα την απόρριψη εξαρτήματος σφράγισης και κρατήρες χρώματος σε ήπιες περιπτώσεις ή απόρριψη πλήρους παρτίδας σε σοβαρές περιπτώσεις. Ορισμένα ελαττώματα παραμένουν λανθάνοντα κατά την παράδοση και εμφανίζονται μόνο κατά τη σφράγιση, προκαλώντας εύκολα διαφωνίες ευθύνης.

Αυτό το έγγραφο βοηθά τους χρήστες να εντοπίζουν ελαττώματα, να εντοπίζουν τις αντίστοιχες διαδικασίες παραγωγής, να κρίνουν την ποιότητα σε σχέση με τα πρότυπα και να εφαρμόζουν προληπτικούς ελέγχους από τις γραμμές παραγωγής έως τη συσκευασία θαλάσσιων εμπορευμάτων. Λειτουργεί ως σημείο αναφοράς για το προσωπικό προμηθειών, τους επιθεωρητές ποιότητας και τους σχετικούς μηχανικούς.

I. Γιατί η ποιότητα της επιφάνειας καθορίζει άμεσα την απόδοση σφράγισης

Η ποιότητα της επιφάνειας δεν είναι απλώς μια αισθητική ανησυχία. οι επιπτώσεις του διαδίδονται σε ολόκληρη την αλυσίδα παραγωγής.

Πρώτο στάδιο: Σφράγιση. Οι λωρίδες (εσωτερικά εγκλείσματα εκτεθειμένα στην επιφάνεια) λειτουργούν ως σημεία έναρξης για τη σφράγιση της ρωγμής. Οι μικρορωγμές των άκρων διαδίδονται σε κατάγματα κατά τη διάρκεια της βαθιάς έλξης. Τα κυματιστά φύλλα με κακή επιπεδότητα προκαλούν ασταθή τοποθέτηση στο εσωτερικό των καλουπιών και οδηγούν σε διαστάσεις εξαρτημάτων εκτός ανοχής.

Δεύτερο στάδιο: Επικάλυψη και ηλεκτρολυτική επίστρωση. Το υπολειμματικό λάδι προκαλεί κρατήρες χρώματος και τρύπες ηλεκτροφόρησης. Τα σημάδια και οι γρατσουνιές σε ρολό μεγεθύνονται σε εμφανή στίγματα μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Η απόχρωση οξειδίου (κιτρινωποί λεκέδες) μειώνει άμεσα την πρόσφυση για επισμάλτωση και έγχρωμη επίστρωση.

Τρίτο στάδιο: Μετά την πώληση. Για εξαρτήματα κρίσιμα για την εμφάνιση, όπως πάνελ οικιακών συσκευών και εσωτερικά πάνελ αυτοκινήτου, τα ελαττώματα της επιφάνειας οδηγούν άμεσα σε παράπονα εμφάνισης τελικού προϊόντος. Σε αυτό το στάδιο, οι απώλειες εκτείνονται πέρα ​​από μία μόνο παρτίδα φύλλων στο κόστος του τελικού προϊόντος και στα χρονοδιαγράμματα παράδοσης.

Ως εκ τούτου, επικρατεί συναίνεση στον κλάδο: η ποιότητα και το πάχος του χάλυβα θέτουν το χαμηλότερο όριο απόδοσης για ρόλους ψυχρής έλασης, ενώ η ποιότητα της επιφάνειας θέτει το ανώτερο όριο για τα τελικά προϊόντα. Ο ξεκάθαρος καθορισμός βαθμών επιφάνειας κατά τη στιγμή της παραγγελίας είναι πολύ πιο αποδοτικός από πλευράς κόστους από τις εκ των υστέρων διαφωνίες.

II. Κοινή ταξινόμηση ελαττωμάτων επιφάνειας για ρόλους ψυχρής έλασης

Τα ελαττώματα ομαδοποιούνται ανάλογα με το στάδιο παραγωγής από το οποίο προέρχονται: ελαττώματα που εισήχθησαν στη διαδικασία έλασης, ελαττώματα που εισήχθησαν στις διαδικασίες ανόπτησης και παστοποίησης και ελαττώματα που παρουσιάστηκαν κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά. Αυτή η ταξινόμηση επιτρέπει την άμεση ανίχνευση σε υπεύθυνες διαδικασίες κατά την παρατήρηση ελαττώματος.

Κάθε ελάττωμα περιγράφεται σε ενοποιημένη μορφή: Χαρακτηριστικά εμφάνισης → Αιτίες → Επακόλουθες επιπτώσεις → Κριτήρια αποδοχής αναφοράς.

2.1 Ελαττώματα που εισήχθησαν στη διαδικασία κύλισης

Ράγισμα άκρων

•  Εμφάνιση: Συνεχείς ή διακοπτόμενες ρωγμές στις άκρες των χαλύβδινων φύλλων ή λωρίδων, που κυμαίνονται από μικρά χαρακτηριστικά που μοιάζουν με γρέζια έως οδοντωτά, διάκενα κατάγματα σε σοβαρές περιπτώσεις.
•  Αιτίες: Το μέταλλο της ακμής υφίσταται τριαξονική τάση κατά την κύλιση και υπερβαίνει τα όρια πλαστιμότητας του υλικού. Κοινοί παράγοντες που συμβάλλουν περιλαμβάνουν ελαττώματα εισερχόμενων άκρων, συμπιεσμένη κλίμακα άκρων, ακατάλληλη κατανομή μείωσης διέλευσης και υπερβολική τάση κύλισης.
•  Επιπτώσεις: Οι ρωγμές πολλαπλασιάζονται κατά το σχίσιμο. Τα σπασίματα ξεκινούν από τις άκρες κατά τη διάρκεια της σφράγισης, καθιστώντας τα βαθιά τραβηγμένα μέρη άμεσα ακατάλληλα για χρήση.
•  Κρίση: Οι ρωγμές ορίζονται ως ελαττώματα που επιβαρύνουν την υπηρεσία σύμφωνα με τα πρότυπα και δεν επιτρέπονται. Οι μικρές ακμές μπορούν να γίνουν δεκτές υπό όρους εάν αφαιρεθούν πλήρως μετά το σχίσιμο.

Κυματισμός / Πόρπη

•  Εμφάνιση: Ανώμαλες επιφάνειες φύλλων που παρουσιάζουν κυματιστά προφίλ ή παραμόρφωση άκρων/μεσαίας περιοχής υπό συνθήκες ελεύθερης κατάστασης.
•  Αιτίες: Ακατάλληλη ρύθμιση κορώνας ρολού, ανομοιόμορφη θερμοκρασία ρολού που προκαλεί "θερμική κορώνα", μεγάλη εισερχόμενη εγκάρσια απόκλιση πάχους και κυμαινόμενη τάση κύλισης.
•  Επιπτώσεις: Απόκλιση τροφοδοσίας σε αυτοματοποιημένες γραμμές σφράγισης. Εάν ο κυματισμός προέρχεται από σφάλματα συστήματος σχήματος πλάκας, η υπολειπόμενη τάση προκαλεί επαναφορά του ελατηρίου ακόμα και μετά την ισοπέδωση.
•  Κρίση: Οι ανοχές επιπεδότητας καθορίζονται ρητά στα πρότυπα. Η μικρή κυματισμός μπορεί να αντιμετωπιστεί με ισοπέδωση. Τα μη συμμορφούμενα εξαρτήματα των οποίων η κυματότητα παραμένει εκτός ανοχής μετά την ισοπέδωση θα θεωρούνται μη συμμορφούμενα.

Σημάδια ρολού

•  Εμφάνιση: Περιοδικές εσοχές σε επιφάνειες φύλλων, με αντίστοιχη απόσταση με την περιφέρεια του ρολού. Αυτό το χαρακτηριστικό διακρίνει τα σημάδια ρολού από τις γρατσουνιές.
•  Αιτίες: βαθουλώματα σε επιφάνειες κυλίνδρων ή προσκολλημένες ξένες ουσίες (υπολείμματα αλάτων, λάσπη λαδιού), που μεταφέρουν αποτυπώματα πίεσης στις επιφάνειες του φύλλου.
•  Επιπτώσεις: Άμεση αστοχία εμφάνισης για εξαρτήματα καλλυντικής ποιότητας. συγκέντρωση τάσεων στις εσοχές κατά τη στάμπα.
•  Κρίση: Υπόκειται σε καθορισμένους βαθμούς επιφάνειας. Επιτρέπονται δευτερεύοντα σήματα σε ρολό για τον βαθμό FB σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα. Για το Grade FC, η πλευρά καλύτερης ποιότητας θα είναι απαλλαγμένη από εμφανή οπτικά ελαττώματα. Διακεκριμένα περιοδικά σημάδια κυλίνδρων με αντιληπτό βάθος θεωρούνται ότι δεν συμμορφώνονται με τον βαθμό FC/FD.

Γρατσουνιές

•  Εμφάνιση: Μη περιοδικές, κατευθυντικές γραμμικές ουλές με αισθητή αντίσταση όταν αγγίζεται με το χέρι.
•  Αιτίες: Σκληρές ξένες ουσίες που προσκολλώνται σε κυλινδρικά τραπέζια, πλάκες οδηγών ή ρολά οδηγών. ολίσθηση μεταξύ των στρωμάτων που προκαλείται από ασταθή τάση περιέλιξης.
•  Επιπτώσεις: Οι γρατσουνιές που ξεπερνούν ένα ορισμένο βάθος γίνονται θέσεις έναρξης για τη δημιουργία ρωγμών και προκαλούν απόρριψη εξαρτημάτων που προσανατολίζονται στην εμφάνιση.
•  Κρίση: Τα κριτήρια ευθυγραμμίζονται με εκείνα για τα σημάδια σε ρολό, που εφαρμόζονται ανά ρήτρες βαθμού επιφάνειας. Κοινή πρακτική του κλάδου: Μικρές γρατσουνιές με βάθος που δεν υπερβαίνει το μισό της ανοχής πάχους μπορούν να αποτελέσουν αντικείμενο διαπραγμάτευσης, με την επιφύλαξη συμβατικών συμφωνιών.

#### Απόκλιση πάχους κατά μήκος της λωρίδας

•  Εμφάνιση: Ελάχιστα ορατή με γυμνό μάτι, που εκδηλώνεται ως ασυνεπής πάχος σε διαφορετικές θέσεις ενός μόνο φύλλου.
•  Αιτίες: Καθυστερημένη απόκριση των συστημάτων αυτόματου ελέγχου μετρητή (AGC), εισερχόμενες διακυμάνσεις πάχους και αποκλίσεις στις ρυθμίσεις της δύναμης κύλισης.
•  Επιπτώσεις: Ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος σταμπωμένων εξαρτημάτων. Οι διακυμάνσεις του πάχους βλάπτουν τη σταθερότητα τροφοδοσίας και σχηματισμού για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.
•  Κρίση: Μετράται μέσω μετρητών πάχους έναντι τυπικών πινάκων ανοχής πάχους. Σημείωση: οι πίνακες ανοχής τμηματοποιούνται κατά ονομαστικό πάχος και πλάτος αντί να υιοθετούν μια καθολική ενιαία τιμή.

Σχισμές

•  Εμφάνιση: Επιμήκεις ασημί-φωτεινές ή σκούρες ραβδώσεις ποικίλου μήκους, που εμφανίζονται κυρίως στις κεφαλές των σπειρών, στις ουρές των σπειρών ή στις τοπικές ζώνες.
•  Αιτίες: Τα μη μεταλλικά εγκλείσματα μέσα στο χάλυβα (π.χ. αλουμίνα) επιμηκύνονται κατά την έλαση και τελικά εκτίθενται σε επιφάνειες.
•  Επιπτώσεις: Κύρια πηγή εκκίνησης για ρωγμές κατά τη διάρκεια της βαθιάς έλξης. Πολύ πιο επικίνδυνες από τις συνηθισμένες γρατσουνιές, οι λωρίδες αντιπροσωπεύουν επιφανειακές εκδηλώσεις εσωτερικών ελαττωμάτων υλικού.
•  Κρίση: Τα εγκλείσματα ταξινομούνται ως επιζήμια ελαττώματα σύμφωνα με τα πρότυπα και δεν επιτρέπονται. Οι τοπικές λωρίδες γενικά υποδηλώνουν μεταλλουργικά προβλήματα και προβλήματα συνεχούς χύτευσης και συνήθως θεωρούνται μη συμμορφούμενα.

 2.2 Ελαττώματα που εισήχθησαν στις διεργασίες ανόπτησης και τουρσί

#### Κιτρινωπή χρώση / Απόχρωση οξειδίου

•  Εμφάνιση: Τοπικός κιτρινωπός-καφέ αποχρωματισμός στις επιφάνειες των φύλλων. διαφορά χρώματος πλήρους πηνίου σε σοβαρές περιπτώσεις.
•  Αιτίες: Ενανθράκωση του υπολειμματικού λαδιού μετά την ανόπτηση. ανεπαρκής έλεγχος του σημείου δρόσου των προστατευτικών ατμοσφαιρών του κλιβάνου (μείγματα υδρογόνου/αζώτου-υδρογόνου) που οδηγεί σε ήπια οξείδωση.
•  Επιπτώσεις: Σοβαρή βλάβη της πρόσφυσης για επισμάλτωση, έγχρωμη επίστρωση και βαφή. Η διαφορά χρώματος αποκλείει άμεσα τα εξαρτήματα ποιότητας εμφάνισης.
•  Κρίση: Επιτρέπεται η ελάχιστη απόχρωση οξειδίου για τον βαθμό FB. Ο βαθμός FC/FD επιβάλλει απαιτήσεις σχετικά με τη διαφορά χρώματος και την πρόσφυση. η εμφάνιση οδηγεί σε μη συμμόρφωση. Οι σωστά λειτουργούμενοι κλιβάνοι φωτεινής ανόπτησης με προστασία υδρογόνου δεν πρέπει να παράγουν εμφανείς κιτρινωπούς λεκέδες.

Μπλοκάρισμα πηνίου

•  Εμφάνιση: Τοπική πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων που εμποδίζει το ξετύλιγμα. Παραμένουν σκισμένα ή κολλώδη σημάδια στις επιφάνειες των φύλλων όπου τα προσκολλημένα στρώματα ξεκολλούν.
•  Αιτίες: Υπερβολική θερμοκρασία ανόπτησης, υψηλή τάση περιέλιξης, εντοπισμένη συμπυκνωμένη πίεση λόγω κακού σχήματος πλάκας. οι εξαιρετικά λείες επιφάνειες επιδεινώνουν περαιτέρω το κόλλημα.
•  Επιπτώσεις: Μεγάλες συνεχείς επιφάνειες καθίστανται ελαττωματικές στις ζώνες σχισίματος πρόσφυσης.
•  Κρίση: Η ζημιά από σχίσιμο λόγω πρόσφυσης αποτελεί εμφανές ελάττωμα που δεν συμμορφώνεται. Αυτό το κλασικό πρόβλημα της διαδικασίας ανόπτησης συνήθως αποδίδεται σε ακατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων ανόπτησης.

Υπερτουρσί Πιτς

•  Εμφάνιση: Θαμπές επιφάνειες φύλλων καλυμμένες με πυκνές λεπτές εσοχές και με τραχιά απτική αίσθηση.
•  Αιτίες: Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία σε λουτρό οξέος, ακατάλληλη συγκέντρωση οξέος ή παρατεταμένος χρόνος εμβάπτισης σε τμήματα αποξήρωσης, με αποτέλεσμα την υπερβολική διάβρωση του υποστρώματος σιδήρου.
•  Επιπτώσεις: Η υπερβολική τραχύτητα επιφάνειας υποβαθμίζει την πρόσφυση της επίστρωσης. μείωση του πάχους του υλικού σε σοβαρές περιπτώσεις.
•  Κρίση: Μικρά λάκκους μπορεί να επιτρέπονται για χαμηλότερες επιφάνειες χωρίς διαταραχές σχηματισμού. Τα pits απαγορεύονται για Grade FC/FD.

Lüders Lines / Stretcher Strain

•  Εμφάνιση: Κυματιστά σημάδια ολίσθησης που μοιάζουν με λωρίδες που αναδύονται σε σφραγισμένες επιφάνειες εξαρτημάτων.
•  Σημείωση: Αυτή είναι μια υλική ιδιότητα και όχι ένα ελάττωμα. Οι χάλυβες χαμηλών εκπομπών άνθρακα, όπως ο DC01 και ο SPCC, έχουν ένα οροπέδιο απόδοσης και η ανομοιόμορφη παραμόρφωση κατά τη σφράγιση δημιουργεί γραμμές Lüders. Τα χαλυβουργεία εξαλείφουν τα οροπέδια απόδοσης μέσω της έλασης με πέδιλο με μικρή μείωση.
•  Σημείο κλειδί: Η αποτελεσματικότητα του Skin-pass υποβαθμίζεται με το χρόνο αποθήκευσης. Η φυσική γήρανση επαναφέρει τα οροπέδια απόδοσης. Τα πρότυπα καθορίζουν περιόδους εγγύησης: Το EN 10130 εγγυάται ότι δεν θα υπάρχουν γραμμές Lüders εντός έξι μηνών από το skin-pass για το DC05. Οι DC06/DC07 παρέχουν απεριόριστες εγγυήσεις. Το GB/T 5213 διαφοροποιεί τις περιόδους ανά κατηγορία επιφάνειας: περίπου τρεις μήνες για επιφάνειες υψηλής ποιότητας (FC/FD) και περίπου έξι μήνες για γενικές ποιότητες (ανατρέξτε στα αρχικά πρότυπα και συμβόλαια για τις ακριβείς τιμές).
•  Κρίση: Οι σειρές Lüders που προκύπτουν από την υπερ-γήρανση αποθήκευσης γενικά δεν ταξινομούνται ως ποιοτικά ελαττώματα. Οι αγοραστές καθορίζουν τις περιόδους αποθήκευσης και τις πρακτικές απογραφής "πρώτο εισερχόμενο, πρώτο εξόδου" κατά την τοποθέτηση της παραγγελίας.

Υπολείμματα λαδιού

•  Εμφάνιση: Ανώμαλες μεμβράνες λαδιού σε επιφάνειες φύλλων, που παρουσιάζονται ως ραβδώσεις ή σημεία συσσώρευσης λαδιού.
•  Αιτίες: Ανεπαρκής απόδοση των τμημάτων ηλεκτρολυτικής απολίπανσης ή ανεξέλεγκτη εφαρμογή λαδιού μετά από κύλιση δερματικής διέλευσης.
•  Επιπτώσεις: Κρατήρες βαφής και τρύπες ηλεκτροφόρησης. Οι υπερβολικές μεμβράνες λαδιού θέτουν σε κίνδυνο την απόδοση της συγκόλλησης.
•  Κρίση: Τα πρότυπα συνήθως καθορίζουν προϊόντα που παραδίδονται με λάδι με φιλμ λαδιού που αφαιρούνται μέσω αλκαλικού καθαρισμού. Η μη συμμόρφωση ισχύει όταν ανομοιόμορφα υπολειμματικά λάδια προκαλούν αστοχίες κατάντη διεργασίας.

2.3 Ελαττώματα που παρουσιάστηκαν κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά (Ζώνη διαφορών υψηλής ευθύνης)

Σκουριά κηλίδων νερού

•  Εμφάνιση: Ανοιχτόκίτρινοι έως σκούρο καφέ λεκέδες σκουριάς που ξεκινούν κυρίως από επιφάνειες φύλλων ή άκρες. παρατηρείται συχνά για φορτία θαλάσσιων εμπορευμάτων.
•  Αιτίες: Συμπυκνωμένη υγρασία από την εφίδρωση του δοχείου λόγω διαφορών θερμοκρασίας-υγρασίας, ψεκασμός θαλασσινού αλατιού. γυμνά πηνία χωρίς αντισκωριακή συσκευασία ή κατεστραμμένη συσκευασία.
•  Επιπτώσεις: Φουσκάλες βαφής πάνω από σκουριασμένες ζώνες. υποβάθμιση πλήρους πηνίου σε σοβαρές περιπτώσεις.
•  Κρίση: Ένα από τα πιο επιρρεπή σε αμφισβήτηση ελαττώματα. Η ευθύνη καθορίζεται από τρεις παράγοντες: ① Χρώμα σκουριάς: η φρέσκια σκουριά εμφανίζεται έντονο κίτρινο / πορτοκαλί-κόκκινο. Η παλαιωμένη σκουριά γίνεται σκούρο καφέ ή ακόμα και μαύρη. ② Ακεραιότητα συσκευασίας: συνθήκες αντισκωριακού χαρτιού, πλαστικών μεμβρανών και προστατευτικών άκρων. ③ Χρονοδιάγραμμα: σύγκριση μεταξύ των ημερομηνιών παραγωγής/εφαρμογής λαδιού και των ημερομηνιών άφιξης με τις τυπικές περιόδους ισχύος κατά της σκουριάς (τα εθνικά πρότυπα καθορίζουν έξι μήνες ισχύ χωρίς σκουριά από την κατασκευή για πηνία παράδοσης λαδιού υπό κανονικές συνθήκες αποθήκευσης-μεταφοράς). Εάν προκύψει διάβρωση με άθικτη συσκευασία εντός ισχύος κατά της σκουριάς, η ευθύνη βαρύνει τους προμηθευτές. Η κατεστραμμένη συσκευασία ή η ληγμένη αποθήκευση εκχωρεί ευθύνη στους αγοραστές.

Χειρισμός βαθουλωμάτων

•  Εμφάνιση: Τοπικές εσοχές ή μώλωπες πρόσκρουσης, που επικεντρώνονται κυρίως σε εξωτερικά περιτυλίγματα πηνίου και σημεία επαφής ανυψωτικού.
•  Αιτίες: Ακατάλληλη ανύψωση, συμπίεση στοίβαξης και ανεπαρκής ασφάλιση κατά τη μεταφορά.
•  Κρίση: Τα τοπικά βαθουλώματα στο εξωτερικό περιτύλιγμα μπορούν να γίνουν δεκτά υπό όρους μετά την αφαίρεση των προσβεβλημένων περιτυλίξεων χωρίς λειτουργική βλάβη. Τα ευρέως διαδεδομένα βαθουλώματα καθιστούν τα πηνία μη συμμορφούμενα.

Τηλεσκοπικό / Χαλαρό πηνίο

•  Εμφάνιση: Μη ευθυγραμμισμένες ακραίες επιφάνειες πηνίου που σχηματίζουν ένα τηλεσκοπικό κλιμακωτό προφίλ. χαλαρά δεσίματα.
•  Αιτίες: Λανθασμένη ευθυγράμμιση κατά τη διάρκεια της περιέλιξης, ακατάλληλη τάση και χαλάρωση του ιμάντα κατά τη μεταφορά.
•  Επιπτώσεις: Ξύσιμο φύλλου και απόκλιση τροφοδοσίας κατά το ξετύλιγμα. κινδύνους για την ασφάλεια της αποθήκης.
•  Κρίση: Οι κακώς ευθυγραμμισμένες ακραίες όψεις πέρα ​​από τα όρια ανοχής συνιστούν μη συμμόρφωση. Οι χαλαροί ιμάντες πρέπει να τεντώνονται εκ νέου στις αποθήκες.

2.4 Πίνακας ελαττωμάτων γρήγορης αναφοράς

III. Επιτόπια επιθεώρηση: Πρακτικές μέθοδοι δοκιμής και λίστα ελέγχου αποδοχής 10 λεπτών

3.1 Τέσσερις τεχνικές επιτόπιας επιθεώρησης

Οπτική επιθεώρηση με πλευρικό φως. Η πιο κρίσιμη τεχνική επιφανειακού ελέγχου. Ξετυλίξτε τα φύλλα μέτρο προς μέτρο κάτω από πλευρικό φως χαμηλής γωνίας εντός 45 μοιρών. Ο κυματισμός, τα σημάδια κυλίνδρων και οι αχνές γρατσουνιές γίνονται εμφανείς κάτω από το πλευρικό φως, ενώ πολλά ελαττώματα παραμένουν αόρατα κάτω από τον άμεσο μετωπικό φωτισμό - ένα κοινό τυφλό σημείο για τα μέρη υποδοχής. Δώστε προτεραιότητα στη ζώνη άκρων των 50 χιλιοστών, όπου εμφανίζονται συχνά ρωγμές στις άκρες και γρέζια.

Απτική Αξιολόγηση. Γλιστρήστε τα νύχια στις υφές της επιφάνειας: τα σημάδια σε ρολό παράγουν περιοδική έλξη. οι γρατσουνιές παράγουν συνεχή έλξη. Οι λωρίδες παρουσιάζουν χαρακτηριστικά αφής κοντά σε συνηθισμένες γρατσουνιές. Η αναγνώριση απαιτεί συνδυασμό θέσης (κυρίως στις κεφαλές / ουρές του πηνίου) και την επακόλουθη απόδοση σφράγισης.

Μέτρηση οργάνου. Χρησιμοποιήστε φορητούς μετρητές πάχους για τη δειγματοληψία του πάχους στην κεφαλή του πηνίου, στο μεσαίο πηνίο και στην ουρά του πηνίου για ελέγχους διακύμανσης του πάχους. Χρησιμοποιήστε ευθύγραμμους μετρητές και αισθητήρες για μέτρηση στρέβλωσης. Όπου είναι διαθέσιμες, μετρήστε τις τιμές τραχύτητας Ra μέσω ελεγκτών τραχύτητας (η τραχύτητα αποτελεί βασικό δείκτη για τις ποιότητες επιφανειών, με τις διαδικασίες δοκιμής που καθορίζονται στα πρότυπα). Τα σημεία δειγματοληψίας του μετρητή πάχους πρέπει να καλύπτουν ολόκληρο το πλάτος της ταινίας και όχι μόνο την κεντρική ζώνη.

Επιθεώρηση συσκευασίας και σήμανσης. Ελέγξτε πρώτα την αντισκωριακή ακεραιότητα της συσκευασίας και την αναγνωσιμότητα των σημάτων αποστολής κατά το άνοιγμα του εμπορευματοκιβωτίου (αριθμός πηνίου, ποιότητα χάλυβα, διαστάσεις, ποιότητα επιφάνειας, βάρος, ημερομηνία παραγωγής). Υποψιάζεστε ελαττώματα στην επιφάνεια που προκαλούνται από τη μεταφορά για τυχόν ζημιές στη συσκευασία.

3.2 Λίστα ελέγχου αποδοχής 10 λεπτών για τα συμβαλλόμενα μέρη που παραλαμβάνουν

1. Επιθεωρήστε τη συσκευασία: Ελέγξτε την ακεραιότητα του αντισκωριακού χαρτιού / μεμβρανών, των προστατευτικών άκρων, των ιμάντων σύνδεσης και της χαλύβδινης επένδυσης. αναζητήστε ίχνη έκθεσης στο νερό.

2. Επαληθεύστε τις σημάνσεις: Επιβεβαιώστε τον αριθμό του πηνίου, την ποιότητα του χάλυβα, τις διαστάσεις, την ποιότητα επιφάνειας και την ημερομηνία παραγωγής ταιριάζουν με τις παραγγελίες αγοράς και τα πιστοποιητικά δοκιμής μύλου (MTC).

3. Έλεγχος πλαϊνού φωτός πλήρους κάλυψης: Εξετάστε τις επιφάνειες φύλλων μέτρο προς μέτρο κάτω από πλευρικό φως 45 μοιρών, εστιάζοντας σε ζώνες άκρων 50 mm.

4. Τυχαία δειγματοληψία αφής: Σύρετε τα νύχια σε τρεις τυχαίες τοποθεσίες για να διαφοροποιήσετε τα σημάδια, τις γρατσουνιές και τις λωρίδες.

5. Σημειακός έλεγχος πάχους: Πραγματοποιήστε μετρήσεις στην κεφαλή του πηνίου, στο μέσο του πηνίου και στην ουρά του πηνίου και καταγράψτε τη διακύμανση του πάχους κατά μήκος της λωρίδας.

6. Μέτρηση στρέβλωσης: Μετρήστε τη στρέβλωση ελεύθερης κατάστασης σε ένα τμήμα φύλλου ενός μέτρου.

7. Τεκμηρίωση και δειγματοληψία: Φωτογραφίστε ελαττωματικές περιοχές με αναφορές κλίμακας και διατηρήστε ελαττωματικά τμήματα δείγματος 300 χιλιοστών ως αποδεικτικά στοιχεία αξιολόγησης παθητικού.

8. Διασταύρωση βαθμών: Συγκρίνετε τις παρατηρήσεις με ρήτρες επιφανειακής βαθμίδας στο Κεφάλαιο IV και βγάλτε συμπεράσματα: Αποδοχή / Υπό όρους Αποδοχή / Απόρριψη.

IV. Μέτρα ελέγχου πηγής της NatureSteel κατά επιφανειακών ελαττωμάτων

Οι προηγούμενες ενότητες καλύπτουν την αναγνώριση ελαττωμάτων για χειρισμό μετά την εμφάνιση. Αυτό το κεφάλαιο περιγράφει τους προληπτικούς ελέγχους από την πλευρά του εργοστασίου. Τα επιφανειακά ελαττώματα είναι ουσιαστικά προβλήματα που προέρχονται από τη διαδικασία. Η αναγνώριση ελαττωμάτων ανήκει στους μεταγενέστερους χρήστες, ενώ η πρόληψη ελαττωμάτων ανήκει στις γραμμές παραγωγής.

Τομέας Pickling: Παστικοποίηση πέντε σταδίων και ηλεκτρολυτική απολίπανση. Η πλήρης αφαίρεση αλάτων είναι απαραίτητη προϋπόθεση για καθαρές επιφάνειες ψυχρής έλασης. Το υπερβολικό τουρσί δημιουργεί λάκκους. υπό-τουρσί φύλλα πιεσμένα σε κλίμακα. Η ηλεκτρολυτική απολίπανση μετριάζει τους κινδύνους υπολειμματικών λαδιών που συνδέονται άμεσα με κιτρινωπούς λεκέδες και κρατήρες χρωμάτων.

Τμήμα έλασης: Μύλος αναστροφής έξι ψηλών με ψηφιακά συστήματα ελέγχου. Ο έλεγχος σχήματος πλάκας κλειστού βρόχου και η ακριβής κατανομή μείωσης διέλευσης σχηματίζουν ελέγχους πυρήνα για κυματισμό, ρωγμές άκρων και διαμήκη απόκλιση πάχους. Τα συστήματα αριθμητικού ελέγχου της Siemens και της ABB παρέχουν ανοχές πάχους έως και ±0,03 mm, πληρώντας την κατηγορία Ειδικής Ακρίβειας σύμφωνα με το EN10131. Το ελάχιστο πάχος κύλισης φτάνει τα 0,15 mm. Οι επιφάνειες ρολού υποβάλλονται σε προγραμματισμένους ελέγχους για τον εντοπισμό ζημιών στην επιφάνεια του ρολού και ξένων ουσιών πριν από τη μεταφορά του αποτυπώματος σε φύλλα. Τα σημάδια ρολού είναι ελαττώματα που εξαλείφονται εύκολα μέσω των ρουτινών επιθεώρησης ρολού.

Τμήμα ανόπτησης: Φωτεινή ανόπτηση υδρογόνου. Οι πλούσιες σε υδρογόνο προστατευτικές ατμόσφαιρες αποτρέπουν την οξείδωση της επιφάνειας και τον κίτρινο αποχρωματισμό, εξαλείφοντας την απόχρωση του οξειδίου στην πηγή. Οι θερμοκρασίες ανόπτησης και οι τάσεις περιέλιξης κατατμούνται ανάλογα με το βάρος του πηνίου και το σχήμα της πλάκας για να αποφευχθεί το μπλοκάρισμα του πηνίου.

Skin-Pas Section: Ελεγχόμενη επιμήκυνση που κυμαίνεται από 0,5% έως 1,5%. Η κύλιση Skin-pass εντός αυτού του εύρους εξαλείφει τα οροπέδια απόδοσης και βελτιώνει το σχήμα της πλάκας. Η ανεπαρκής επιμήκυνση του περάσματος του δέρματος αποτυγχάνει να καταστείλει τις γραμμές Lüders. Η υπερβολική επιμήκυνση υποβαθμίζει το σχήμα της πλάκας και μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας. Η εξισορρόπηση αυτών των παραμέτρων συνιστά βασική απαίτηση διαδικασίας skin-pass.

Τμήμα φινιρίσματος και συσκευασίας: Συσκευασία χωρίς σχίσιμο και θαλάσσια μεταφορά. Οι λειτουργίες σχισμής ελέγχουν το ύψος του γρέζιου για την αποφυγή γρατσουνιών στην άκρη. Τα τελειωμένα πηνία είναι τυλιγμένα με πτητικές μεμβράνες αναστολέα διάβρωσης VCI, εξοπλισμένα με προστατευτικά άκρων, ασφαλισμένα με χαλύβδινους ιμάντες και αδιάβροχα επεξεργασμένα για θαλάσσια διαμετακόμιση υψηλής αλατότητας και υγρασίας. Οι περισσότερες διαφωνίες άφιξης σε λιμάνι σχετικά με τη σκουριά από λεκέδες νερού μπορούν να αποφευχθούν με στιβαρή συσκευασία.

Τμήμα επιθεώρησης: Πύλες επιθεώρησης τριών επιπέδων. Επιθεώρηση εισερχόμενου πηνίου θερμής έλασης. επιθεώρηση κατά τη διαδικασία μετά από αποξήρανση, ανόπτηση και κύλιση με δέρμα-περάσματα· επιθεώρηση πριν από την αποστολή που συνδυάζει δειγματοληψία επιφάνειας και μέτρηση διαστάσεων. Τα τμήματα δειγμάτων και τα αρχεία δοκιμών διατηρούνται για κάθε παρτίδα και τα πιστοποιητικά δοκιμής μύλου (MTC) συνοδεύουν τις παραδόσεις. Οποιοδήποτε συμβάν ποιότητας μπορεί να ανιχνευθεί σε συγκεκριμένες διαδικασίες και χρονικά παράθυρα παραγωγής, παρέχοντας ισχυρά στοιχεία για την αξιολόγηση της ευθύνης.

Εν ολίγοις: Τα ελαττώματα της επιφάνειας δεν «αποκαλύπτονται μέσω επιθεώρησης». Είτε «κατασκευάζονται» είτε «προλαμβάνονται». Η επιθεώρηση επικυρώνει την απόδοση της διαδικασίας αντί να λειτουργεί ως δίχτυ ασφαλείας τελευταίας ανάγκης.

Σύναψη

Η αναγνώριση ελαττωμάτων της επιφάνειας του πηνίου ψυχρής έλασης βασίζεται σε έναν συνδυασμό γνώσεων διαδικασίας, προτύπων και εμπειρίας στο πεδίο. Αυτό το έγγραφο συγκεντρώνει πολλούς τύπους ελαττωμάτων, λίστες ελέγχου αποδοχής και πλαίσια αξιολόγησης ευθύνης για αναφορά κατά τη διάρκεια των επιθεωρήσεων. Η NatureSteel διαθέτει εκτεταμένη τεχνογνωσία στην ψυχρή έλαση και εφαρμόζει ελέγχους ποιότητας επιφάνειας πλήρους διεργασίας. Η αντισκωριακή συσκευασία VCI σταθεροποιεί τις συνθήκες του πηνίου σε όλη τη θαλάσσια αποστολή. Για προδιαγραφές ποιότητας χάλυβα (π.χ. DC01, SPCC), συμβουλευτικές υπηρεσίες για επιφανειακή ποιότητα ή αιτήματα προσφοράς, μη διστάσετε ναεπικοινωνήστε μαζί μας.