Διαδικασία Παραγωγής Πηνίων Ψυχρής Έλασης

Σε σύγκριση με τα πηνία χάλυβα θερμής έλασης που διαθέτουν απλή διαδικασία παραγωγής,χάλυβα ψυχρής έλασηςΤα πηνία περιλαμβάνουν μια πιο περίπλοκη και πολύπλοκη διαδικασία παραγωγής με πολλαπλές διαδικασίες υπό αυστηρό έλεγχο και αλληλοσύνδεση μεταξύ τους, γεγονός που καθορίζει άμεσα την ανώτερη ποιότητα επιφάνειας, την ακρίβεια διαστάσεων και τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα. Με βάσηNature Steel'sΠάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στη βαθιά επεξεργασία λαμαρίνας χάλυβα, η βασική τυποποιημένη διαδικασία παραγωγής ελασμάτων χάλυβα ψυχρής έλασης μπορεί να απλοποιηθεί σε τέσσερις βασικές διαδικασίες:

Προεπεξεργασία τουρσί

Η παραγωγή ψυχρής έλασης λαμβάνει ως υλικό βάσης χαλύβδινα πηνία θερμής έλασης υψηλής ποιότητας και η πρώτη διαδικασία είναι το πάστωμα. Το υλικό βάσης θερμής έλασης είναι βυθισμένο σε επαγγελματικό εξοπλισμό αποξείδωσης για να αφαιρέσει πλήρως τα άλατα οξειδίων, τη σκουριά, τις ακαθαρσίες και τους λεκέδες λαδιού που σχηματίζονται στην επιφάνεια του χάλυβα κατά την έλαση σε υψηλή θερμοκρασία. Εξοπλισμένο με προηγμένες γραμμές παραγωγής αποξείδωσης πέντε σταδίων και ηλεκτρολυτικής απολίπανσης, η Nature Steel μπορεί να καθαρίσει το χαλύβδινο υπόστρωμα με σφαιρικό τρόπο, να εξαλείψει ποιοτικά ελαττώματα όπως το ξεσκάρισμα, το ξεφλούδισμα και το οξειδωτικό μαύρισμα από την πηγή και να δημιουργήσει μια καθαρή και επίπεδη βάση υλικού για επακόλουθη έλαση ακριβείας.

Ψυχρή έλαση ακριβείας σε θερμοκρασία δωματίου

Μετά το πάστωμα και τον καθαρισμό, τα χαλύβδινα πηνία τροφοδοτούνται σε ελασματουργεία υψηλής ακρίβειας σε θερμοκρασία δωματίου και εξωθούνται συνεχώς και διαμορφώνονται από πολλαπλά σετ κυλίνδρων, τα οποία μπορούν να μειώσουν με ακρίβεια το πάχος του χάλυβα κατά 40%-90%. Η διαδικασία ψυχρής παραμόρφωσης σε θερμοκρασία δωματίου όχι μόνο αποφεύγει αποτελεσματικά την οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία, αλλά βελτιώνει επίσης τη συνολική αντοχή και την πυκνότητα του χάλυβα μέσω της σκλήρυνσης εργασίας, βελτιστοποιώντας σημαντικά το φινίρισμα και την επιπεδότητα της επιφάνειας. Βασιζόμενη στα έξυπνα συστήματα αριθμητικού ελέγχου της Siemens και της ABB, καθώς και στα αναστρέψιμα ελασματουργεία έξι υψηλών, η μάρκα επιτυγχάνει υψηλή ταχύτητα και σταθερή έλαση για να εξασφαλίσει ομοιόμορφες και σταθερές διαστάσεις ολόκληρου του χαλύβδινου πηνίου.

Ανόπτηση σε Προστατευτική Ατμόσφαιρα

Μετά την ψυχρή έλαση, ο χάλυβας θα υποφέρει από αυξημένη σκληρότητα, μειωμένη σκληρότητα και εύθραυστη υφή λόγω σκλήρυνσης εν ψυχρώ, καθιστώντας τον ακατάλληλο για άμεση επεξεργασία σε βάθος. Επομένως, ο χάλυβας πρέπει να θερμανθεί σε σταθερή θερμοκρασία 650–750℃ σε ελεγχόμενη προστατευτική ατμόσφαιρα αναμεμειγμένη με υδρογόνο και άζωτο για ανόπτηση. Αυτό προάγει την ανακρυστάλλωση της εσωτερικής μικροδομής του χάλυβα, εξαλείφει αποτελεσματικά την καταπόνηση επεξεργασίας και αποκαθιστά πλήρως την ολκιμότητα, την ευκαμψία και τη βαθιά έλξη του χάλυβα. Ο κατασκευαστής μπορεί να υιοθετήσει ευέλικτα γραμμές συνεχούς ανόπτησης (CAL) ή φούρνους ανόπτησης παρτίδας (BA) σύμφωνα με τις εφαρμογές του προϊόντος για να καλύψει με ακρίβεια διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης.

Skin Pass Rolling for Conditioning

Ως βασική διαδικασία φινιρίσματος για τα τελικά προϊόντα, υιοθετείται μια ήπια και ακριβής διαδικασία έλασης ρύθμισης για τη λεπτή ρύθμιση της επιπεδότητας της επιφάνειας του χαλύβδινου φύλλου, τη διόρθωση μικροδιαστάσεων αποκλίσεων, την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και την περαιτέρω βελτίωση του φινιρίσματος και της υφής της επιφάνειας. Τα πηνία χάλυβα ψυχρής έλασης που υποβάλλονται σε επεξεργασία μέσω αυτής της διαδικασίας διαθέτουν επίπεδη και άψογη επιφάνεια και ομοιόμορφες τυπικές διαστάσεις και μπορούν να εφαρμοστούν απευθείας σε διάφορα σενάρια παραγωγής κατάντη, όπως σφράγιση, συγκόλληση και βαθιά επεξεργασία χωρίς δευτερεύουσα λείανση.